Измерители крутящего момента — это устройства для определения силы вращения, приложенной к оси, валу или резьбовому соединению. Принцип действия основан на измерении деформации упругого элемента (тензометрического датчика), возникающей под воздействием крутящего момента. Электрический сигнал с датчика обрабатывается микропроцессором и преобразуется в числовые значения.

Моментомеры - это технический ответ на вопрос, как измерить крутящий момент. Устройства фиксируют момент силы в статике (например, при закручивании) и в динамике (во время работы механизмов). Современные варианты снабжены цифровыми интерфейсами для интеграции в комплексы автоматизации. Результаты важны для настройки процессов на производственных линиях, сертификации продукции, прогнозирования износа узлов.

Значение

Устройства применяют при сборке двигателей, проверке затяжки крепежа, тестировании промышленного оборудования для определения силы вращения, воздействующей на объект.

Область применения:

проверка затяжки болтов в двигателях, коробках передач, колёсных дисках.
тестирование узлов летательных аппаратов, где отклонение от нормы может привести к аварии;
соответствия заявленным характеристикам;
контроль сборки гребных винтов, двигателей;
проверка соединений в турбинах, насосах, генераторах.

Измеритель крутящего момента: как выбрать?

Выбирая тестер крутящего момента, учитывайте конкретные требования к диапазону, точности, типу датчика и эргономике и другие факторы. Вот базовые критерии, на которые нужно обратить внимание:

диапазон измерения - приборы имеют разные диапазоны, от низких до высоких значений;
точность - тестер с высоким значением этого параметра обеспечит достоверные результаты;
тип датчика: бывают механические, располагающие высокой прочностью; оптические, совмещающие высокую точность и скорость работы; магнитные, удобные тем, что не требуют физического контакта с измеряемым объектом;
разрешающая способность - определяет, насколько детально можно провести измерения;
программное обеспечение - упрощает настройку и чтение показаний.

Диапазон измерения

Это важный фактор, который определяет, подойдёт ли модель под те или иные задачи. Если работа связана с небольшими механизмами, требующими точной настройки, то нужен прибор с низким диапазоном, способный обнаруживать небольшие изменения, а если вы работаете с крупными машинами или двигателями, необходим тестер с соответствующим высоким значением этого параметра.

Неправильный выбор часто приводит к неточным результатам. Необходимо понимание, какие работы нужно выполнить, используя устройство, и выбирать исходя из того, оптимальны ли возможности модели для тестирования конкретного оборудования. Это обеспечит точность измерений и предотвратит возможные повреждения оборудования.

Точность

Параметр прямо влияет на достоверность результатов и определяет, насколько близко измеренное значение соответствует действительному. Высокоточные тестеры обеспечивают результаты с небольшой погрешностью, что крайне важно в инженерных и научных исследованиях. Такие приборы помогают выявлять небольшие изменения или аномалии в работе механизма, что может быть критически важным для диагностики проблем или оптимизации производительности. Это также влияет на повторяемость результатов, обуславливая согласованность измерений.