Припои

Припой для пайки

Невзирая на автоматизацию технологических процессов производства электронных печатных плат и компонентов, ручная пайка еще активно используется на предприятиях этой отрасли. Радиолюбители, инженеры сервисных центров и мастера по ремонту электроники также паяют припоем вручную методом «с двух рук».

Пайка – это точный, контролируемый процесс, гарантией качества которого служит не только правильная методика, но и современные инструменты и материалы. Качество паяного соединения зависит от особенностей сплава припоя, поэтому подходить к выбору такого материала необходимо исходя из специфики соединяемого металла.

При нагревании паяльником припой расплавляется, смачивает, хорошо растекается по поверхности основного металла. Заполняя собой швы между спаиваемыми деталями, достигается герметичность и прочность неразъёмного соединения с сохранением электропроводимости. Припой для пайки обязан обладать наименьшей токсичностью, его теплопроводность и тепловое расширение должны быть на уровне с соединяемыми компонентами. Он не должен образовывать гальваническую пару с паяными деталями, приводящую к интенсивной коррозии готовой конструкции.

Правильный выбор припоя – это без малого половина успеха в паяльном деле

Промышленность выпускает данный расходный материал в форме прутка, проволоки на катушках, фольги, порошка, таблеток или гранул. Отдельную популярность заслужили трубчатые припои, представляющие собой проволоку из сплава заполненную внутри синтетическим или канифолевым флюсом. Они значительно упрощают процесс паяльных работ, ведь потребность в дополнительном флюсовании исключается. Выбирайте их в соответствии с размерами паяемого вывода и жала паяльника, например для установки поверхностно монтируемых компонентов на плату рекомендуется применять варианты диаметром до 1 мм.

Припои с канифолью обладают хорошими смачивающими свойствами, позволяют проводить монтаж электронных компонентов и микросхем более чисто. Аналогичные варианты, но без канифоли не имеют в составе флюса и подойдут для пайки и лужения стали, меди, бронзы, латуни, серебра, железа, а также их сплавов.

В зависимости от точки плавления и прочности различают:

• Легкоплавкие мягкие припои для пайки печатных плат и радиокомпонентов с температурой плавления до 500°С. Активно применяются сплавы из олова и свинца, но для улучшения прочностных и антикоррозийных свойств в состав вводят сурьму, кадмий, цинк или висмут. Низкотемпературные сплавы для монтажа элементов восприимчивых к перегреву начинают плавиться от 145°С. Легкоплавкие припои хорошо себя зарекомендовали в сборке изделий микроэлектроники, а также при лужении дорожек радиомонтажных плат. Они прекрасно расплавляются при помощи обычного бытового паяльника небольшой мощности.
• Тугоплавкие твердые припои для промышленной пайки алюминия, меди, латуни или нержавеющей стали с температурой плавления до 870°С. Это медные, медно-цинковые, медно-никелевые, серебряные, алюминиевые припои, дающие высокопрочный шов и требующие использования профессионального оборудования.

Припои ПОС: состав и основные характеристики

В сборке электронных схем и ремонте бытовой радиоаппаратуры многократно показал свою эффективность оловянно-свинцовый припой с маркировкой ПОС. Цифры после аббревиатуры означают процентное содержание олова. Чем этот процент больше, тем быстрее плавится смесь, но повышается хрупкость.

• ПОС 30 c 1,5 -2% сурьмы – текуч, применим для пайки медных труб, цинка, изделий из стали или железа.
• ПОС 40 – служит для лужения и пайки проводящих ток деталей электроприборов, деталей из оцинкованного железа.
• ПОС 60, ПОС 61 – применяется в тех случаях, когда не допустим или нежелателен высокий нагрев в зоне пайки. Широко используется для проведения радиомонтажных работ, лужения печатных схем, пайки железа или медных проводов.
• ПОС 90 – лужение и пайка внутренних швов пищевой посуды, медицинской техники.
• ПОССу сурьмянистые – рекомендованы для работы с листовым цинком, радиаторами, трубопроводами.
• ПОСК бессурьмянистые с кадмием – разрабатываются для работы с металлизированной керамикой или радиодеталями чувствительными к высоким температурам.

Постепенно традиционные оловянно-свинцовые сплавы заменяются бессвинцовыми, с 2006 года больше не используются в производстве электроники. Бессвинцовые припои обладают высокой прочностью и температурой плавления по сравнению со свинецсодержащими, но хуже смачиваются и растекаются. Из-за воздействия повышенного нагрева может происходить нарушение работоспособности микросхем или расслоение основания платы, что требуют соблюдения постоянного контроля термопрофиля в режиме реального времени.

Мы доставляем заказы в крупные города: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Новосибирск, Самара, Челябинск, а также в небольшие населенные пункты.