Испытательные машины: виды и назначение

Время чтения: 21 минута

Производственные испытательные аппараты нужны для повышения качества и живучести продукции. Они помогают выявлять недостатки на ранних этапах разработки, что уменьшает вероятность ошибки в производстве. Использование высококачественного оборудования для испытаний повышает безопасность конечной продукции и помогает соблюдению международных нормативов. Инвестиции в них дают стабильность и конкурентоспособность, что особенно важно для фирм, занятых в строительстве и машиностроении.

В обзоре рассмотрены востребованные в машиностроении и строительной отрасли испытательные станки с целью помочь разобраться в их специфике и практической пользе применения.

Коррозионные станки применимы в отношении как металлов, так и пластика. Тесты важны для оценки качества сырья, особенно в ситуации агрессивной среды. Коррозия — это износ, который происходит в результате химического взаимодействия с окружающей средой. Она может привести к физическому ущербу, снижению функциональности и повышенным расходам на содержание. Коррозия критичных деталей в автомобилях, самолётах и зданиях, может создать аварийную ситуацию.

Коррозия образуется под воздействием воды, влаги, температурных колебаний и агрессивных химикатов. Корродирующие механизмы воспроизводят климатические условия, активирующие процессы разрушения. Внутри тестировочного оборудования поддерживаются повышенные температура + влажность, что увеличивает скорость разложения веществ.

Тест на стойкость к коррозии проводится в контролируемых средах, поэтому возможно моделирование реальных эксплуатационных факторов. Используются два метода:

Такие тесты дают понимание надёжности продукции. Они помогают создавать компоненты, способные противостоять коррозии.

Станки чрезвычайно востребованы в нескольких отраслях:

Для выбора коррозионных станков нужно учесть:

Наличие автоматизации контроля и средств программирования в станках сильно влияет на точность и удобство проверок:

В качестве примера можно рассмотреть коррозионные камеры от «Tengfei», рекомендуемые компанией «Суперайс»

Эффективность и точность исследований зависит от применяемых технологий. Новации создают новые возможности. Вот часть из них:

Тесты на коррозию следуют ряду стандартов, которые регулируют методологию и протоколирование тестов. Главные из них приведены в таблице:

* Методы стандарта ASTM разработаны Американским обществом по испытаниям и материалам

Станки проверки материалов на коррозию дают:

Эти качества делают аппаратуру для тестирования на коррозию необходимым инструментом. Особенно в таких секторах, как машиностроение, аэрокосмонавтика, строительство, судоходство и электроника.

Это высокоточные тестировочные станки для оценки устойчивости компонентов и оборудования в ситуации, имитирующей различные климатические условия. Например, высокотемпературное воздействие или увлажнённость.

Такие агрегаты оснащены системами управления для задания требуемых факторов и мониторинга реакции исследуемых образцов.

Окружающая среда негативно влияет на вещества. Например, в электронике климатические воздействия могут вызвать сбои и поломки оборудования. В фармацевтике — к изменениям в составе препаратов. В аэрокосмической отрасли — к авариям.

Для иллюстрации востребованности климатических исследований по отраслям приведём таблицу:

Информация о характере поведения веществ в реальных условиях поможет производителям создавать надёжную продукцию и прогнозировать срок её эксплуатации.

К основным характеристикам симуляции экстремальных климатических факторов относится диапазон температур и влажности. Для выбора оборудования нужно учитывать заданный объём аппарата, исходя из размеров испытуемых образцов.

Рассмотрим некоторые модели из каталога компании «Суперайс».

Климатические тесты следуют ряду нормативов, которые регулируют методы и протоколы исследований. Вот основные:

Климатические тестировочные автоматы дают следующее:

Это делает их необходимыми инструментами. Особенно в таких секторах, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, строительство, фармацевтика и электроника.

Это высокоточное оборудование, разработанное для анализа физико-механических свойств вещества при действии растягивающих сил. Применяя такие станки, инженеры и исследователи оценивают, как образец ведёт себя при деформировании. По результатам разрабатывается продукция, отвечающая установленным нормам и эксплуатационным требованиям.

Оценка прочности сырья — это определяющая функция механизмов для тестирования на деформирование. Эти устройства фиксируют поведение образцов под контролируемыми растягивающими нагрузками, информируя о пределе прочности, текучести и удлинении. По результатам таких проверок решают следующие задачи:

Работа тестировочных механизмов включает четыре этапа:

Сейчас аппараты для анализа на деформацию соответствуют необходимым требованиям к точности измерений и надёжности аппаратуры. Функция программного обеспечения упрощает сбор и анализирование информации.

Станки для анализа на деформацию массово внедряются в таких отраслях:

Это повышает качество и безопасность продукции.

Ниже представлены типы испытательных станков, которые предлагает компания «Суперайс».

Это высокоточные устройства с автоматизацией и поддержкой ПО для анализа данных. Они могут адаптироваться под различные компоненты и правила исследований.

Соблюдение стандартов ГОСТ 1497-84, ГОСТ 28840-90, ASTM D412 и ISO 37 нужно для единообразия и достоверности результатов экспериментов. Эти нормы определяют методологии и требования для диагностики материалов.

Эти нормативы разработаны для гарантии надёжности производственных продуктов.

Оборудование для диагностики на деформацию даёт производителям:

Технологии и нормативы, представленные в разделе, послужат основой для грамотного решения в ходе тестирования компонентов.

Это производственное оборудование для динамических исследований вещества на ударные нагрузки. Эти станки играют важную роль в области материаловедения для получения данных о механических свойствах. В этом разделе рассмотрены основные направления копров, их устройство, принцип действия и применение в отраслях.

Механизмы предназначены для оценки устойчивости к деформации образцов из пластмасс и металлов. Для экспериментирования используют ударное воздействие на изгиб, вязкость и растягивание. Ударная вязкость — это характеристика, отражающая способность вещества сопротивляться разрушению при динамической нагрузке.

Работа устройств основана на использовании энергии, запасённой в массивном молоте, расположенном по вертикали и свободно вращающемся вокруг неподвижной оси благодаря подшипникам. Молот, падая, ударяет по образцу, закреплённому на держателе, какое-то время продолжает движение под действием силы тяжести, потом возвращается в исходное положение. По этой траектории, зафиксированной на специальной шкале, определяется реакция образца на ударное воздействие.

Идея эксперимента заложена в потере потенциальной энергии маятника при ударе. В определённой ситуации столкновение может закончиться повреждением или разрушением исследуемого вещества. Величина затраченной энергии рассчитывается с учётом углов отклонения маятника, его веса и силе удара. Результаты проверок фиксируются в протоколе и подтверждают механические свойства образца.

Целью ударного тестирования является определение ударной вязкости изделия при заданной энергии удара, что позволяет классифицировать компонент как вязкий или хрупкий. Проверки могут проводиться как по методу Шарпи, когда образец укладывается по центру относительно упоров, так и по методу Изод, где образец фиксируется вертикально. В последнем случае надрез располагается на высоте зажима, что важно учитывать с точки зрения температурных значений.

Выбор между методиками регламентируется производственными нормами или требованиями заказчика.

Выбор нужно делать по нескольким типовым параметрам, влияющих на качество исследований:

Тесты на копрах делятся по нагрузке на:

Это помогает глубже анализировать свойства вещества и усиливает надёжность конструкций.

Установки применяют в строительстве, автомобилестроении, авиационной промышленности, электронике и других отраслях. Они позволяют производителям:

Преимущества маятниковых копров также заключено в простоте эксплуатации и высокой безопасности. Установка не требует специальных креплений. Сенсорные дисплеи делают управление удобным, а современное ПО упрощает обработку данных. Эти приспособления гарантируют надёжность и оперативность в исследовании.

В таблице ниже в качестве примера приведены популярные модели из каталога «Суперайс»:

Эти аппараты можно адаптировать для различных веществ и условий экспериментов.

При диагностировании на ударную вязкость нужно применять установленные нормативы, что обеспечивает сопоставимость результатов экспериментов. Стандарт **ASTM E23** описывает методику Шарпи и Изод испытаний изделий из металла с надрезом, когда образец разбивается маятниковым молотом. Этот норматив устанавливает требования к образцам, ходу экспериментов и протоколу результатов. Температурные ограничения не устанавливаются.

В таблице приведён ряд нормативов, используемых в этой области

Эти нормативы помогают обеспечить точность проверок и защиту интересов потребителей за счёт контроля качества продукции.

Маятниковые копры дают:

Этот раздел поможет работающим в области машиностроения и материаловедения глубже понять практическое применение, а также выбрать нужное оборудование для производственных нужд.

Калибровка — настройка точности измерений установки. Неправильная калибровка может искажать результаты и негативно влиять на разработку и выпускной контроль.

При калибровке анализируют следующие параметры:

Выбор тестировочного оборудования – это серьёзный шаг для промышленных предприятий, влияющий на прямые издержки по закупке, на эффективность эксплуатации, а также на срок окупаемости. И кроме того, нельзя забывать о возможном расширении ассортимента выпускаемых изделий.

Для исключения ошибок и связанных с ними временных издержек и финансовых потерь, следует воспользоваться опытом специалистов из авторитетных предприятий. Например, «Суперайс» с 2013 года предлагает высокотехнологичные решения и передовую электронику. Квалифицированные консультанты тщательно проанализируют ваши нужды и посоветуют нужное оборудование. Они проинформируют о новых моделях проверочного оборудования на рынке и дадут рекомендации по их интеграции в производственные линии. Ещё они оценят ваше предприятие на готовность к повышению производительности, удобства и экономии.