Фрезерный станок с числовым программным управлением — это устройство, предназначенное для механической обработки заготовок из металла, пластика, древесины и композитных материалов. Рабочий инструмент — фреза — вращается, перемещаясь по заданной траектории, снимая слои материала и создавая детали нужной формы. Компьютерная программа контролирует движения, что исключает влияние человеческого фактора на результат.

Программируемый фрезерный станок выполняет сложные операции: фрезерование пазов, создание резьбовых соединений, обработку криволинейных поверхностей. Оператор загружает чертеж в память устройства, далее процесс идет автоматически. Заготовка закрепляется на рабочем столе, а шпиндель с фрезой двигается по осям X, Y и Z согласно заданным координатам.

Фрезерный станок: значение на практике

Обработка металла фрезерным станком с ЧПУ ускоряет выпуск продукции. Один агрегат заменяет несколько ручных установок и справляется с задачами, требующими высокой повторяемости параметров. Серийное производство деталей становится выгодным за счет сокращения времени на наладку и минимизации брака.

Предприятия машиностроения, авиационной и мебельной промышленности выпускают продукцию с применением такого оборудования: так изготавливают корпуса, кронштейны, декоративные элементы. Точность обработки достигает сотых долей миллиметра, что критично для сопряженных узлов механизмов. Автоматизация процесса снижает затраты на оплату труда, сокращает производственный цикл.

Гибкие настройки системы управления дают быстро переходить от одного типа деталей к другому. Достаточно загрузить новую программу, чтобы начать выпуск изделий иной конфигурации. Универсальность делает эти станки подходящими для крупных заводов и небольших мастерских, где нужно оперативно сменять номенклатуру.

Критерии подбора модели

Выбор фрезеровального станка определяется характером задач, а также масштабом производства. Размеры рабочей зоны должны соответствовать габаритам обрабатываемых заготовок. Материал изготовления станины влияет на виброустойчивость: чугунные конструкции гасят колебания лучше сварных стальных.

Мощность шпинделя подбирают исходя из твердости обрабатываемых материалов. Показатели будут сильно разниться для дерева, пластика, алюминиевых сплавов и, тем более, закаленной стали. Важны также параметры двигателя. Скорость вращения фрезы зависит от типа операций: черновая обработка идет на низких оборотах, финишная — на высоких.

Характеристики двигателя

Крутящий момент обуславливает способность станка работать с твердыми материалами без потери производительности. Модели с асинхронными двигателями требуют меньше обслуживания по сравнению с коллекторными. Частотный преобразователь поддерживает плавную регулировку оборотов, защищает машину от перегрузок.

Жесткость конструкции

Массивная станина в совокупности с направляющими из закаленной стали обеспечивают стабильность положения инструмента при интенсивных нагрузках. Линейные подшипники качения располагают меньшим трением, чем направляющие скольжения, что увеличивает ресурс узлов. Качество сборки напрямую влияет на долговечность оборудования в течение срока эксплуатации.