Станки с ЧПУ: особенности работы и преимущества

Заказать станки ЧПУ в Суперайс с доставкой по всей России

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ), или по-английски CNC (Computer Numerical Control), — высокотехнологичные машины, используемые для автоматизации обработки материалов. Эти устройства выполняют прецизионные и сложнейшие операции, такие как резка и гравировка, с минимальным участием человека, что повышает эффективность производства. Программируемые станки стали незаменимыми в автомобильной, медицинской, электронной, аэрокосмической промышленности. Растёт спрос на них в сельском хозяйстве, транспорте и строительстве.

Цель этой статьи — попытка помочь предпринимателям понять целесообразность автоматизации производства, разобраться в особенностях работы ЧПУ-станков, изучить организационные нюансы их внедрения и в конечном итоге оценить возможную выгоду.

Время чтения: 30 минут

Станок ЧПУ заказать онлайн в магазине Суперайс
Станок лазерной резки металла с ЧПУ Maxwave

Фундаментальные принципы работы программируемого оборудования восходят к первому автоматическому ткацкому станку, созданному Жозефом Мари Жаккаром в 1804 году. Этот агрегат управлялся перфокартами, удивительным образом предвосхищая будущие ЭВМ. Его нашёл полезным и запатентовал сам император Франции Наполеон Бонапарт. А к 1812 году в стране уже работало 11 000 жаккардовых ткацких машин. Принципы, заложенные в машине Жаккара, нашли применение также в телеграфии и даже в механических музыкальных инструментах.

Жаккардовый ткацкий станок
Машина Жаккара

Появление компьютеров во второй половине XX века привело к резкому росту промышленной автоматизации. Оборудование становилось меньше, легче, дешевле, доступнее, а главное — функциональнее! Устройства, управляемые компьютером, стали называть станками с числовым программным управлением, или ЧПУ-станками.

производственные станки заказать онлайн в магазине Суперайс
Алгоритм работы ЧПУ-машин

ЧПУ-агрегаты демонстрируют конкурентные показатели скорости и корректности обработки, что благоприятно сказывается на качестве конечного продукта. Автоматизация, предлагаемая такими машинами, решает проблему нехватки квалифицированного персонала и минимизирует человеческую ошибку.

ЧПУ станки: главные определения

Программное обеспечение (ПО) — это основная характеристика и обязательная часть программируемых механизмов.

Роль программного обеспечения

ПО — это «мозг» аппаратно-программных систем. Отвечает за управление функционированием машины, переводя проектные данные в понятные для них команды. Главная задача ПО — организовать корректное выполнение операций, таких как резка, фрезеровка или сверление.

Рассмотрим преимущества программного управления (ПУ):

  1. Автоматизация процессов сокращает время обработки.
  2. Программирование операций снижает вероятность ошибок, так как процессы выполняются по заранее установленным параметрам.

Всё это крайне важно для больших предприятий, где точность играет критическую роль в качестве конечной продукции.

Кроме того, ПО делает возможным внесение правок и адаптацию программ, если появятся корректировки в заказе или в конструктивных требованиях. Работа становится гибкой, способной быстро реагировать на изменения рынка, заказчиков и даже технологий.

Разработка управляющих программ

Создание управляющих программ (УП) для обрабатывающих автоматов — это процесс, состоящий из нескольких этапов. Вот они:

  1. Первоначально разработчик использует CAD-программу для создания модели детали. Это похоже на рисование чертежа для строительства дома. Только после готовности его необходимо перевести в язык, понятный механизму.
  2. Затем происходит разработка УП. Это можно сравнить с написанием инструкции для каждого этапа строительства — от закладки фундамента до установки крыши. Например, указание последовательности действий на сверловку отверстий в нужных местах детали, снятия слоя, шлифовки и всё в определённом порядке.
  3. После написания программ делают тестировку и отладку. Программист исправляет выявленные ошибки. Этот этап может быть сравнён с проверкой готовности здания к эксплуатации: надо убедиться, что всё работает, как задумано.

Языки программирования станков с ЧПУ

Для управления цифровыми машинами используются специальные языки программирования — G-code, которые организовывают взаимодействие между оператором и установкой. Одним из первых языков, разработанных для этой цели, был RS274D, представленный в 1960-х годах альянсом компаний электронной промышленности Electronic Industries Alliance, а окончательно его стандартизировали в 1980 году.

станки чпу кодирование

G-code, или «джи-код», — это универсальный язык, который используется для описания движений и операций агрегата. Подготовительные G-коды задают параметры работы, такие как установка системы координат, скорость и направление. Например, команда G00 нужна для скорого перемещения инструмента в целевую позицию, в то время как G01 отвечает за движение с установленной скоростью вдоль прямой линии.

Другой тип команд — это M-коды, управляющие вспомогательными операциями станка, такими как запуск и остановка шпинделя или смена инструмента. Коды M03, M04 и M05 регулируют движение шпинделя. А M00, M01 и M02 управляют глобальной остановкой оборудования.

Значение вспомогательных функций по ГОСТ - 20999 - 83

Код функции Наименование
MOO Программируемая остановка
MO1 Остановка с подтверждением
MO2 Конец программы
MO3 Вращение шпинделя по часовой стрелке
MO4 Вращение шпинделя против часовой стрелке
MO5 Остановка шпинделя
MO6 Смена инструмента
MO7 Включение охлаждения №2
MO8 Включение охлаждения №1
MO9 MIO Отключение охлаждения Зажим
MII Разжим
M19 Остановка шпинделя в заданной позиции
M30 Конец информации
M49 Отмена ручной коррекции

Но программирование машинных автоматов определяется не только языком, а ещё функциональностью конкретной модели. Например, если аппарат не рассчитан на поддержку части движений или функций, вводить соответствующие команды будет бесполезно.

CAM-системы в создании управляющих программ

CAM-системы (Computer-Aided Manufacturing) упрощают процесс разработки УП. Они автоматизируют многие этапы, позволяя создавать сложные маршруты обработки и минимизируют ручной труд. Программы помогают видеть заранее, как станок будет двигаться, и вычисляют требуемые параметры.

Использование CAM-систем для цифрового ПУ похоже на работу с профессиональным архитектурным ПО: с их помощью разработчик решает задачи моделирования, оперативно проектирует и оптимизирует процесс изготовления детали. Например, при обработке изделия CAM-система может сразу создавать путь резца, учитывая характеристики материала, что ускоряет рабочие процессы.

Чпу машины заказать онлайн в магазине Суперайс
CAM-система T-FLEX ЧПУ

Кроме того, CAM-системы включают функции безопасности. Они предупреждают оператора о возможных рисках, например, если скорость резки слишком возросла для конкретного материала.

Станки с ЧПУ представляют собой эволюционное решение для обработки материалов. Они гарантируют конкурентную точность, скорость и адаптацию заказов, что делает их привлекательными как для больших, так и малых предприятий. Однако для работы с IT-оборудованием требуется персонал с подтверждённой квалификацией и постоянным дообучением. Который будет понимать, как работает ЧПУ-установка и что от неё ожидать.

Принцип работы станков с ЧПУ

В этом разделе рассмотрим компоненты профессиональных станков с числовым ПУ, процесс программирования и управления. А ещё сопоставим эти машины с традиционными агрегатами и выделим особенности управления с помощью программ.

Главные компоненты

ЧПУ-станки состоят из нескольких компонентов. Их правильное взаимодействие и интеграция создают результативную и надёжную работу.

Контроллер

Это «мозг» промышленного автомата, который управляет процессами. Он получает команды из ПО и переводит их в сигналы для других компонентов системы. Типы контроллеров:

  • Промышленные. Часто применяются в больших предприятиях, где требуется конкурентная производительность и минимум брака.
  • Сервоконтроллеры. Гарантируют точность в управлении двигательными устройствами на протяжении рабочего цикла.

Все они делятся на программируемые и с предустановленными параметрами, которые оператор настраивает под конкретную задачу. Научиться пользоваться контроллером — это первый шаг операторов для оптимизации производственных процессов.

Привод

Это элемент, который преобразует электрическую энергию контроллера в механическое движение. Вид и назначение станка определяют тип требуемого привода:

  • Серводвигатели применяются там, где важны точность и скорость. Необходимы для сложных обработок.
  • Шаговые двигатели отличаются простотой и повторяемостью, но ограничены по скорости и мощности.
  • Пневматические и гидравлические приводы используются для задач, требующих большой силы, например, в прессах или гильотинах.

Корректный выбор и настройка привода критически важны для получения требуемых значений рабочих параметров, поскольку от него зависит и скорость, и точность работы.

Рабочий инструмент

Это то, что непосредственно взаимодействует с заготовкой. Подбирается под задачи с конкретной спецификой:

  • Фрезы. Для прецизионного сверления и фрезерования.
  • Свёрла. Для сверления отверстий в металле, пластике и других материалах.
  • Лазеры и плазменные резаки. Для прецизионной обработки материалов.
установки и станки для производства заказать в магазине Суперайс
Принципиальная схема всех ЧПУ-машин

Знание характеристик типов инструментов поможет оператору сделать подбор нужной оснастки для оптимизации рабочего процесса под конкретный вид материала.

Программирование и управление

Работа устройств с ПУ начинается с создания программы. Это проходит в несколько этапов. Процесс важен, чтобы корректно решить поставленную задачу.

ПУ-агрегаты кодируются языками программирования, а G-код — преобладающий из них. Этот язык состоит из команд, описывающих движения, скорости и операции. Программирование выполняется вручную или с помощью специализированного ПО CAD/CAM, которое автоматически генерирует G-коды на основе 3D-моделей.

Пример создания примитивной модели в программе CAD

Создадим, например, модель куба размером 100х100х100 мм в программе AutoCAD.

ВНИМАНИЕ! Представленные в статье фрагменты программ демонстрационные, и их не следует использовать в реальных проектах:

  1. Запуск программы. Откройте AutoCAD и создайте новый файл.
  2. Выбор инструмента «Box». В меню выберите команду создания примитивов (прямоугольников) и выберите «Box».
  3. Задание размеров. Кликните в точке рабочей области для указания первого угла куба. Затем введите размеры куба: 100 для длины, 100 для ширины и 100 для высоты. Нажмите «Enter», чтобы завершить.
  4. Сохранение модели. После разработки модели сохраните файл в формате DWG.
  5. Экспорт в CAM. Далее откройте программу CAM, загрузите созданный файл и настройте параметры обработки, чтобы подготовить G-коды для последующей загрузки в контроллер аппарата с ПУ.

После разработки 3D-модели куба в AutoCAD преобразуем её в G-коды, которые будут использоваться аппаратно-программным устройством. Рассмотрим, как это сделать на примере ПО CAM:

  1. Импорт модели. В программе CAM импортируйте файл DWG-формата, в котором сохранена модель.
  2. Настройка рабочих параметров. Задайте параметры: тип обработки (например, фрезерование), материал (например, дерево или алюминий), глубина резания и скорость перемещения.
  3. Генерация G-кодов. Завершив настройки, используйте функцию «Генерация G-кодов». Программа автоматически создаст необходимые команды.

Вот пример простейшего кода для фрезерования куба:

```
G21 ; Установить единицы измерения в миллиметрах
G17 ; Выбрать плоскость XY
G90 ; Установить абсолютный режим
M6 T1 ; Выбор инструмента 1
M3 S1000 ; Включить шпиндель на 1000 об/мин

; Начало фрезерования
G0 Z5 ; Подняться на 5 мм над деталью
G0 X0 Y0 ; Переход к начальной точке
G1 Z0 F200 ; Опускание инструмента до уровня детали с подачей 200 мм/мин

; Фрезеровка нижней грани куба
G1 X100 Y0 F300 ; Фрезеровка по направлению X
G1 X100 Y100 ; Фрезеровка по направлению Y
G1 X0 Y100 ; Фрезеровка обратно по направлению X
G1 X0 Y0 ; Завершение фрезеровки

G0 Z5 ; Подняться на 5 мм над деталью
M5 ; Остановить шпиндель
M30 ; Завершить программу
```

  1. Сохранение G-кодов. Сохраните сгенерированные коды для загрузки в контроллер.

Тестирование программы

Перед началом обработки важно смоделировать процесс, чтобы предотвратить ошибки. В большинстве машинных автоматов включена система симуляции, которая показывает предполагаемый рабочий процесс.

Управление

Перед работой, после того как программа загрузится в контроллер, оператор выполняет следующие подготовительные шаги:

  1. Настройка начальных координат. Оператор устанавливает нулевую точку (откуда начинается отсчёт). Это критически важно для точности.
  2. Параметры обработки. Частота вращения инструмента, скорость перемещения по осям и глубина резки определяются свойствами обрабатываемого материала.
  3. Мониторинг во время работы. Оператор непрерывно следит за процессом, используя ПО и показания датчиков для отслеживания состояния оборудования. Это необходимо для предотвращения ошибок и поломок.
  4. Коррекция в реальном времени. Большинство промышленных автоматов оборудованы коррекцией параметров в процессе работы, что уменьшает вероятность появления брака.

Для программирования цифровых машин требуются операторы высокой квалификации и глубокого понимания технологических процессов. Операторы должны быстро адаптироваться и уметь справляться с изменениями в производственных задачах.

Сравнение ЧПУ с традиционными станками

Преимущества аппаратов с ПУ над традиционными видны в сравнении характеристик:

Параметр Станки с ЧПУ Традиционные
Точность Высокая (до микронов) Средняя (несколько десятков микрон, зависит от квалификации оператора)
Автоматизация Полная, минимальное вмешательство оператора Частичная, требуется постоянный контроль
Скорость Высокая, особенно выделяется при выпуске больших партий Низкая, требуется перенастройка, зависимость от квалификации оператора
Гибкость Лёгкая наладка на новый продукт Сложная и долгая переналадка
Изменение программы Простое и быстрое Требуется сложная ручная корректировка
современные станки заказать онлайн в магазине Суперайс
Универсальная машина
Гравер TBK-958A заказать онлайн в магазине Суперайс
Лазерный ПУ-гравер TBK-958A

Примеры конкурентного применения установок с ПУ:

  • В электронной промышленности при изготовлении печатных плат, где требуется прецизионная резка и сверления.
  • В мебельной промышленности, где нужно быстро перенастраивать оборудование под выпуск различных линеек моделей.

Отличия от традиционных методов управления станками

Управление ПУ-механизмами значительно отличается от традиционных методов:

  • Автоматизация производства. ПУ-станки автоматизируют производственные процессы, что снижает влияние человеческого фактора. Это повышает стабильность и надёжность производства.
  • Сложные профили изделий. Автоматизация упрощает обработку сложных форм, чего невозможно достичь на традиционном оборудовании. Это касается как мелких деталей, так и сложных конструкций.
  • Оптимизация ресурсов. Благодаря вычислительным алгоритмам на цифровых агрегатах оптимизируется использование материалов, снижаются отходы и увеличивается рентабельность. Это важно в условиях растущей конкуренции и необходимости снижения затрат.
  • Удалённое управление. Сейчас модели программируемых устройств позволяют удалённо управлять и мониторить производство. Операторы могут контролировать процесс из любой точки мира, что повышает конкурентную привлекательность таких предприятий.

Классификация станков с ЧПУ

В этом разделе мы разбираем, как классифицированы главные типы программируемых агрегатов. Рассмотрим характеристики, преимущества и недостатки, а также области применения.

Фрезерные станки

Применяются для обработки металлов, пластика и дерева, с помощью фрезы, которая вращается с высокой скоростью. Эти агрегаты фрезеруют, нарезают резьбу, профилируют и выполняют другие операции.

Характеристика Описание
Точность Высокая (до 0,01 мм для прецизионных установок)
Скорость Высокие обороты (до 20000 об/мин и выше)
Гибкость Некритичность к обработке форм и материалов
Фрезер Two Trees TTC450заказать онлайн в магазине Суперайс
ЧПУ-фрезер Two Trees TTC450

Преимущества:

  • Высокая точность и повторяемость.
  • Способность обрабатывать сложные геометрические формы.
  • Широкий диапазон поддерживаемых материалов.

Недостатки:

  • Установка и обслуживание обходится дороже.
  • Для настройки и эксплуатации требуется обученный персонал.
  • Ограниченная производительность при массовом изготовлении простых деталей.

Токарные станки

Применяются для обработки круглых заготовок, создают детали с симметричными формами. В процессе работы заготовка вращается, а инструмент перемещается в радиальном и осевом направлениях.

Характеристика Описание
Точность Высокая (до 0,05 мм, у прецизионных установок до 0,0002 мм)
Скорость Обороты до 4000 об/мин и выше
Гибкость Работает с различными типами металлов и пластмасс
Производственные станки заказать онлайн в магазине Суперайс
Токарный автомат продольного точения

Преимущества:

  • Высокая продуктивность при массовом производстве.
  • Отличная точность для симметричных деталей.
  • Повторяемость изготовленных деталей.

Недостатки:

  • Сложность в обработке асимметричных форм.
  • Необходима предварительная обработка заготовок.
  • По диапазону обрабатываемых материалов уступает фрезерным машинам.

Лазерные и плазменные резаки

Применяются для непосредственного резания материалов с использованием высокотемпературных технологий. Лазерные резаки подходят для резки тонких материалов, тогда как плазменные применимы для толстых заготовок.

Характеристика Описание
Точность Высокая (до 0,05 мм для лазерных и до 0,1 мм у плазменных)
Скорость Быстрая резка (до 15 м/мин лазерные и до 5 м/мин плазменные)
Гибкость Способность резать материалы разный толщины
Лазерный резак Maxwave MW-UV10 заказать онлайн в магазине Суперайс
Станок ЧПУ с лазерной резкой Maxwave MW-UV10

Преимущества:

  • Высокая скорость резки и корректности обработки.
  • Резка сложных контуров.
  • Минимальное тепловое воздействие на заготовку (для лазеров).

Недостатки:

  • Ограничения производительности при работе с толстыми материалами (в случае лазеров).
  • Требуется дополнительная защита оператора при работе с высокими температурами.

3D-принтеры с ЧПУ

Используются для послойного построения объектов из пластика, металла и композитов. При такой технологии детали создаются непосредственно с CAD-модели.

Характеристика Описание
Точность Высокая (до 0,1 мм)
Скорость до 100 см3/ч, зависит от технологии
Гибкость Создаёт сложные геометрии
3Д принтеры от производителей заказать в магазине Суперайс
3D-принтер Two Trees Blu-3 V2

Преимущества:

  • Быстрое прототипирование небольших серий.
  • Гибкость в дизайне и оперативное изменение моделей на лету.
  • Экономия на материалах за счёт аддитивного процесса.

Недостатки:

  • По прочности и долговечности напечатанные изделия уступают изготовленным по традиционным методам.
  • Долго печатает большие изделия.
  • Нуждается в дополнительной доработке изделия (шлифовка, полировка).

Подбор станка с ЧПУ в зависимости от типа производства

ПУ-машины под конкретные производственные задачи подбирают по указанным ниже в таблице требованиям.

Параметр Описание
Тип обрабатываемого материала Например: металл, пластик, дерево, а также прочность, толщина и др.
Необходимая точность Определите требуемую чистоту обработки деталей. Для аэрокосмической или медицинской промышленности запросы к точности выше, чем, например, для пищевой
Производительность Зависит от объёма производства
Гибкость производства Для растущих предприятий с разноплановой продукцией предпочтительнее многофункциональные центры с цифровым ПУ, способные обрабатывать заготовки разных форматов
Бюджет Рассчитайте бюджет на покупку и эксплуатацию. Учтите также затраты на обслуживание и обучение персонала
Станки с числовым ПУ приспособлены к адаптации под задачи производства. Точность, скорость и гибкость делают их востребованными в большинстве отраслей. Тип оборудования выбирают под задачи конкретного предприятия, поэтому нужно изучить доступные варианты.

Преимущества ЧПУ станков на производстве

В этом разделе рассмотрены главные преимущества программно-управляемых механизмов в сравнении с традиционными методами.

Высокая точность ЧПУ станков и качество обработки

Цифровые ПУ-машины опережают ручные методы по чистоте обработки благодаря компьютерному управлению, которое минимизирует риск ошибки оператора.

Преимущества:

  • Погрешности составляют единицы микрон.
  • Каждый изготовленный элемент имеет одинаковые параметры и качество.
  • Создаёт сложные геометрии, которые невозможно выполнить вручную.
Параметр Автоматические агрегаты Ручные
Точность ±0.01 мм ±0.05 мм
Повторяемость 0.001 мм 0.1–0.5 мм
Возможность обработки сложных форм Да Да

Увеличение производительности

ПУ-устройства работают быстрее традиционных методов. Современные машины способны эксплуатироваться непрерывно.

Преимущества:

  • Автоматизация процессов. ПУ-агрегаты работают в режиме 24/7, тем самым увеличивая рабочее время.
  • Скорость переналадки. ПУ-оборудование способно оперативно переключаться между заданными программами.
  • Минимизация вспомогательного времени. Процессы, такие как крепление и снятие детали, автоматизируются.
  • Сокращение человеческого фактора. Один оператор контролирует два и больше устройства с цифровым ПУ в зависимости от загруженности, что снижает нагрузку на персонал и уменьшает вероятность ошибок.
  • Замещение универсальных агрегатов. Один программный автомат часто заменяет больше двух традиционных механизмов. Отсюда и сокращение численности штата, и освобождение площадей в производственных помещениях, и снижение затрат на электроэнергию.
Параметр Станки с ЧПУ Ручные
Время на обработку одного изделия 5 минут 20 минут
Рабочие часы в сутки 24 8
Количество установок на 1 линию 1 автомат 2 - 3 универсальных

Снижение затрат

Применение ПУ-аппаратов снижает трудовые затраты и расход материала.

Преимущества:

  • Сокращение количества работников. Один оператор способен управлять несколькими автоматами одновременно, что приводит к уменьшению рабочих мест при сохранении высокой производительности.
  • Оптимизация затрат на режущий инструмент. При работе на ручном фрезере оператор из-за недостатка квалификации или усталости может задать неоптимальные скоростные режимы, что приведёт к преждевременному износу режущего инструмента. На ПУ-машинах подобные ситуации исключены.
  • Сокращение ошибок. Автоматизированное производство уменьшает количество брака, что дополнительно снижает затраты, связанные с переделками и отбраковками.
  • Лёгкость в управлении. Оператор обучается работе с машинными автоматами за короткий срок, так как он управляет программами, а не отдельными процессами, и для него не обязательно иметь специальную подготовку. Это также снижает затраты на обучение персонала.
Параметр ЧПУ - станки Ручные
Количество операторов на одну ЧПУ-установку 1 - 2 3 - 5
Затраты на обучение операторов Низкие Велики
Срок службы режущего инструмента Долгий Короткий

Гибкость производства

Интеграция программируемого оборудования в производство делает его более гибким, легко адаптируемым к новым проектам и изменениям.

Преимущества:

  • Для перехода на обработку другой детали достаточно изменить программу.
  • Расширение производства от единичных изделий к мелкосерийному и массовому выпуску не снижает эффективность предприятия.
  • Технологии CAD/CAM легко интегрируют проектирование в производство.
Параметр ЧПУ - станки Ручные
Время на перенастройку 10–20 минут 1–2 часа
Способность к мелкосерийному производству Высокая Ограниченная

Устройства с числовым ПУ своей универсальностью, гибкостью, экономией трудовых затрат, высокой производительностью и точностью работы привлекают внимание предпринимателей как для реновации действующих предприятий, так и для организации новых. Инвестиции же в ПУ-оборудование повышают конкурентоспособность компаний.

Выбор станков с ЧПУ

Когда вы принимаете решение о покупке ПУ-аппарата, важно учитывать факторы, влияющие на работу и успех предприятия. В этом разделе показаны основные критерии для выбора оборудования, а также дадим рекомендации по брендам и моделям.

Критерии для выбора

Нужно учитывать ряд критериев: размер, мощность и тип управления. Каждый из этих факторов может влиять на эффективность и качество работы предприятия.

Критерий Описание Почему важен?
Размер Определяет габариты обрабатываемой детали и рабочей зоны агрегата Убедитесь, что рабочая область соответствует размеру деталей
Мощность Способность обрабатывать материалы с различной скоростью и точностью Более мощные аппараты работают со сложными и твёрдыми материалами
Тип управления Позиционные, контурные и комбинированные Корректный выбор облегчит программирования и настройки, особенно для мелкосерийного производства

Размер станка

Имеет основное значение для производства. Должен соответствовать вместимости и способности обработки. Например, для больших деталей вам потребуется установка с достаточной рабочей зоной.

Мощность станка

Сильно влияет на производительность. Чем выше мощность, тем быстрее и качественнее обрабатываются материалы. Существенный фактор для фрезеровки и токарной обработки.

Тип управления

По типу управления системы ЧПУ делятся три группы:

  • Позиционные системы по командам, заданным УП, управляют позиционированием исполнительных элементов аппарата по осям координат. Их используют на сверлильных и расточных агрегатах.
  • Контурные системы в отличие от позиционных непрерывно управляют траекторией и скоростью исполнительных элементов. Это важно при обработке сложных деталей — например, на токарных и фрезерных машинах.
  • Комбинированные состоят из позиционных и контурных систем. Они сложнее, зато универсальнее. С развитием инновационных технологий и усложнением оборудования применение комбинированных цифровых ПУ увеличивается, что приводит в итоге к промышленной роботизации.

Рекомендации по брендам и производителям

Эффективность программируемых механизмов, как и у другого промышленного оборудования, зависит от заявленных характеристик, но ещё и от надёжности изготовителя.

В каталоге Суперайс представлены несколько достойных брендов, известных популярностью своей продукции. Вот краткий перечень:

Бренд Модель Описание
Two Trees TTS-55 Настольный экономичный лазерный гравёр для работы с пластиком, деревом, кожей, металлом, другими материалами
DAJA DJ6 Портативный гравировальный аппарат для украшений и маркировки на изделиях
Wainlux JL3 Экономичный гравёр для шильдиков, визиток, банковских карт с высокой точностью
VIGOTEC VG-L5S Настольный лазерный гравёр с автоматической фокусировкой
DIAOTU T1 Pro Лазерный гравёр для большого разнообразия материалов: анодированный метал, нержавеющая сталь, стекло, дерево, бумага, картон, кожа, резина, керамика
Hopetool HT-1610 Мощный газовый лазерный агрегат с автоматической подачей для гравировки и резки акрила, стекла, керамики, мрамора, ткани, дерева, пластика, резины, бамбука, кожи
Maxwave WM-CE1610 Автомат для лазерной резки разных материалов и металлообработки
NASAN NA-LS2 Настольный лазерный прибор для гравировки логотипов и ремонта мобильных устройств
Algolaser Alpha 22 Гравёр с автоматическим воздушным насосом с большим охватом материалов: деревянная доска, картон, чёрный акрил, кожа, фетр, пластиковый лист тёмного цвета (расплав) и т. д.
TBK TBK-958B Настольные гравёры с функцией лазерного сепаратора для работы с ювелирными изделиями, мобильными телефонами и т. п.
M-TRIANGEL MG-ONES
LXSHOW LX3015D Мощный агрегат для лазерной резки с водяной системой охлаждения. Популярный в тяжёлом машиностроении

Эти бренды предлагают разноплановое оборудование с числовым ПУ для различных секторов промышленности. При выборе учитывайте отзывы пользователей и спецификации моделей.

Выбор станка — важный этап в организации промышленного предприятия. От точного решения зависят прямые издержки на покупку оборудования, а также эффективность его эксплуатации и время окупаемости. Ещё нужно учитывать возможное расширение номенклатуры выпускаемых изделий.

Для минимизации ошибок и связанных с ними потерь как финансовых, так и временных, используйте опыт специалистов от хорошо известных компаний.

Например, обратите внимание на компанию-поставщика Суперайс, которая поставляет высокотехнологичные технические решения и передовую радиоэлектронную аппаратуру с 2013 года. Опытные консультанты внимательно проанализируют потребности и предложат нужное оборудование. Они расскажут о новых моделях станков, доступных на рынке, а также дадут рекомендации по их внедрению в производственные линии. Если нужно — оценят готовность вашего предприятия к новому уровню производительности, удобству и экономии.


Количество показов: 275
16.09.2024
Понравилась статья? Поделитесь ей в ваших социальных сетях:

Возврат к списку