Счетчик SMD компонентов LWLKJ LWL-901

Технические характеристики LWLKJ LWL-901

Обзорная таблица счетчиков SMD LWLKJ

Автоматический счетчик компонентов SMD LWLKJ LWL-901: Производительность для вашего производства

Счетчик СМД компонентов LWLKJ LWL-901 — это высокоэффективный измеритель и укладчик электронных деталей, предназначенный для автоматизации трудоемкого процесса работы с катушечными лентами. Оснащенный двухъядерным процессором, прибор обеспечивает высокую скорость и точность операций, что делает его ценным активом на участках приемки, подготовки и выдачи комплектующих для производства электронных модулей.

Ключевые преимущества оборудования:

• Высокая производительность: скорость автоматического подсчета достигает 14 компонентов в секунду.
• Расширенная совместимость: автоматический счетчик компонентов SMD поддерживает 12 стандартных шагов ленты от 2 до 56 мм.
• Надежная конструкция: мощный 50-ваттный привод рассчитан на работу с катушками диаметром до 600 мм.
• Гибкие настройки: регулировка скорости и количества отматываемых компонентов, двунаправленный счет для контроля.
• Готовность к интеграции: интерфейсы для подключения принтера этикеток и внешней сигнализации.

Технологические особенности для производства:

Модель LWL-901 функционирует как точный измеритель, исключая человеческий фактор при подсчете дорогостоящих SMD-компонентов. Светодиодный дисплей отображает всю необходимую информацию, а эргономичные органы управления упрощают взаимодействие с аппаратом. Устройство питается от промышленной сети 220 В и готово к интенсивной эксплуатации в условиях цеха.

Сферы применения счетчика:

• Цех поверхностного монтажа (SMD): подготовка точных порций компонентов для подачи в монтажные автоматы.
• Складское хозяйство: быстрая инвентаризация и приемка поступающих катушек с лентами.
• Ремонтно-сервисные центры: комплектация заказов специфическими радиоэлементами.
• Лаборатории разработки: дозирование компонентов для сборки опытных партий и прототипов.

Счетчик СМД LWLKJ LWL-901 — это инвестиция в оптимизацию и бесперебойность производственного процесса. Его использование минимизирует потери компонентов, предотвращает ошибки в комплектации и высвобождает время персонала для решения более сложных задач, напрямую влияя на экономическую эффективность предприятия.