Пайка кажется делом простым, пока не столкнёшься с первыми трудностями. Многие новички уверены, что достаточно нагреть жало и поднести припой — и всё получится. В реальности качество соединения напрямую зависит от температуры, чистоты контактных площадок, правильного количества флюса и аккуратности движений. Малейшая ошибка приводит к дефекту, а дефект в будущем легко превращается в обрыв, короткое замыкание или просто отказ устройства.
Поэтому так важно понимать, как выглядит хорошее соединение и чем отличается от неправильного. Если вы только начинаете, не переживайте: большинство ошибок типичны и легко устраняются. Главное — научиться их распознавать, знать причины появления и способы устранения. В заключительном уроке вы увидите и эталонную пайку, и самые распространённые случаи брака, чтобы уметь вовремя реагировать и не портить печатную плату.
Седьмую часть вы можете прочитать здесь.
Время чтения: 10 минут
Оцениваем результат работ
Всегда стремитесь к получению высокого качества паяного соединения. Качественное — чистое и блестящее, «хромированное» на вид, если использовался свинецсодержащий припой. Пайка бессвинцовым припоем даёт матовую поверхность. В разделе рассмотрим типичные случаи брака при пайке. Не переживайте, если не получается. Почти все дефекты легко исправимы.
 |
Отличное паяное соединение. Отверстие и вывод компонента хорошо смочены припоем, образующим ровный блестящий конус.
|
 |
Сухое соединение. Смачивания всех спаиваемых поверхностей не произошло из-за недостаточной температуры паяльника, недостаточного прогрева места, недостатка флюса или олова.
|
 |
Холодное соединение. Между спаиваемыми деталями есть трещины или зазор. Также наблюдаются трещины в слое припоя. Вероятно, при пайке не была обеспечена требуемая теплопередача или имелось место принудительного охлаждения места пайки, к примеру, обдувом. Возможно, при застывании олова произошло механическое перемещение спаиваемых деталей.
|
 |
Перегрев. Слишком высокая температура жала паяльника. Видны следы потемнения или обгорания паяльной маски платы или самого материала платы.
|
 |
Отрыв площадки или проводника на плате. Вызван данный дефект чрезмерным механическим давлением детали на плату и, вероятнее всего, перегревом.
|
 |
Избыток припоя. Это мешает понять, смочил ли припой все спаиваемые поверхности или нет. Излишки убирают с помощью оловоотсоса или оплётки для выпайки.
|
 |
Мостик. При данном дефекте происходит электрическое соединение двух разных контактных площадок, которые не должны соединяться. Излишки убирают оловоотсосом или оплёткой для выпайки, чтобы дефект не привёл к короткому замыканию.
|
 |
Прихватка. Иногда для фиксации компонента применяют быструю прихватку к плате. Бывает, прихватки так и остаются — их просто забывают припаять как положено.
|
 |
Брешь. Они возникают из-за недостатка припоя.
|
 |
Пропущенное соединение. Его просто забыли припаять.
|
 |
Шип. Тянущиеся шипы и нити сообщают о недостатке флюса в месте пайки или слишком медленного вывода паяльника.
|
 |
Пузырь. Пузырь возникает при слишком быстром выводе паяльника или чрезмерного количества флюса или высокой температуры пайки, приводящей к его активному закипанию и образованию газовых пузырей.
|
Если паяное соединение требует переделки, то необходимо удалить припой и разъединить спаянные детали. Кроме того, может потребоваться удаление неподходящего или неисправного компонента с печатной платы. В таких случаях необходима отпайка с помощью оловоотсоса или оплётки для выпайки.
Как пользоваться оловоотсосом для припоя
Ручной оловоотсос — это несложный, эффективный и доступный способ удаления большого количества припоя за раз. С помощью одной руки вы можете взводить поршень оловоотсоса в «боевое» положение и управлять кнопкой спуска, с помощью которой поршень мгновенно под действием пружины вернётся в верхнее положение, создавая сильное разрежение в надпоршневом пространстве, в которое засасывается расплавленное олово.
Оловоотсос может создавать сильный электростатический заряд и не должен использоваться для отпайки чувствительных к статическому электричеству компонентов, таких как микросхемы и полевые транзисторы.
Целью распайки является быстрое расплавление, чтобы успеть отсосать олово, ничего не повредив.
 |
1. Предварительно залудите ваш паяльник приличным количеством припоя. Возможно, большим, чем обычно добавляете, чтобы помочь соединению расплавиться быстрее, а оловоотсос все излишки затянет внутрь.
|
 |
2. Возьмите оловоотсос и убедитесь, что он взведён и готов к работе. Начните нагревать одну сторону паяного соединения широкой стороной жала паяльника и подождите, пока припой полностью расплавится. Если он не расплавится в течение секунды или двух, уберите нагрев и попробуйте снова с увеличенным количеством олова и дополнительным флюсом.
|
 |
3. Как только вы увидите, что припой расплавился, поднесите оловоотсос и поместите его наконечник над местом пайки с противоположной стороны. Наконечник изготовлен из термостойкого пластика, поэтому не переживайте, что он может расплавиться. Вам нужно обеспечить, чтобы наконечник оловоотсоса с как можно наименьшим зазором для достижения лучших результатов.
|
 |
4. Нажмите на спусковую кнопку, чтобы отсосать расплав. Если всё прошло как до́лжно, то место будет очищено, а компонент освобождён.
|
Дополнительные советы по использованию оловоотсоса:
- Если отверстие не очистилось полностью за один раз, подождите перед повторной попыткой, чтобы не перегреть компонент или участок платы.
- Если деталь чувствительна к температуре, добавьте радиатор, к примеру, пинцет, чтобы рассеять излишнее тепло.
- Не пытайтесь прилагать физические усилия для извлечения компонента, если он с трудом двигается. Вероятно, припой был удалён недостаточно хорошо. Механическое усилие может привести к отрыву печатных контактных площадок и проводников.
- Если отверстия хорошо очищены, деталь просто выпадет под собственным весом или её очень легко выдернуть.
 |
Иногда выводы компонентов могут застрять из-за небольшого количества оставшегося олова. Если вам не удаётся полностью очистить отверстие любыми методами распайки, вы можете попытаться нагреть соединение с одновременным извлечением детали с помощью пинцета.
|
 |
После расплавления припоя лёгкими покачивающими движениями расшатайте вывод компонента и извлеките его.
|
- В некоторых случаях имеет смысл применить низкотемпературный сплав Розе или сплав Вуда для разбавления припоя в месте пайки и снижения температуры. Разбавленный, он значительно «веселее» всасывается с помощью оловоотсоса. Для отпайки бессвинцового состава разбавление сплавами Розе или Вуда может быть единственным способом качественного выполнения работы.
- Для отпайки большого количества точек имеет смысл приобрести электрический оловоотсос, который «умеет» одновременно и нагревать место контакта до температуры плавления и отсасывать расплавленный припой.
Либо вы можете просто выкусить компонент с помощью кусачек, а потом отпаять каждый вывод по отдельности.
Как пользоваться оплёткой для выпайки?
 |
При использовании оплётки для выпайки НЕ ЗАЛУЖИВАЙТЕ жало паяльника. Поместите оплётку прямо над соединением и прижмите к нему широкую сторону чистого жала паяльника. Когда увидите, что оплётка напиталась расплавом, удалите паяльник и, мгновенно, оплётку, чтобы она не прилипла к месту пайки. При необходимости повторите процедуру. |
Поздравляю вас! Мы дошли до финального этапа — очистки. Сейчас нам необходимо удалить торчащие выводы компонентов и очистить место пайки от остатков флюса.
Обрежьте все торчащие выводы с помощью кусачек, не налезая на конус соединения. В зависимости от типа используемого флюса вам может потребоваться смыть его остатки с платы. Флюсы без отмывки и на основе канифоли обычно не нужно очищать после пайки. Однако любые высокоактивные неорганические флюсы требуют обязательной смывки!
Автор рекомендует использовать изопропиловый спирт для очистки платы. Либо профессиональный способ — очистку с помощью ультразвуковой ванны. Предварительно убедитесь, что на плате нет деталей, способных повредиться при ультразвуковой мойке. К примеру, динамика или микрофона.
Когда все соединения выполнены, пора заняться доведением результата до ума. Оставшийся припой, торчащие выводы, следы флюса — это и некрасиво, и может навредить работе устройства или усложнить диагностику в будущем. Аккуратная обрезка выводов и очистка платы завершают работу и настолько же важны, как пайка. Не поленитесь уделить этому несколько минут — это повысит надёжность и придаст плате профессиональный вид.
Помните простое правило: качественная пайка — это не только блестящий конус, но и отсутствие лишнего, чистое место пайки и правильно подготовленные компоненты. Не бойтесь ошибиться, есть способы исправить ситуацию — от использования оловоотсоса и оплётки до аккуратной повторной пайки. Терпение, внимательность и соблюдение технологии делают даже сложную работу предсказуемой и уверенной.
