Шлифовально-полировочные станки для металлографии

Истоки применения шлифовальных устройств уходят в далёкое прошлое, когда наши пращуры руками тёрли орудия труда и охотничьи снаряжения подручными абразивными веществами: чаще кремнием или песком. Таким же методом обрабатывали свои изделия шумеры и египтяне более 5000 лет назад.

Спустя несколько тысячелетий в Древнем Риме появились примитивные шлифовальные приспособления: в них научились использовать энергию воды или животных. А в качестве рабочего тела применялся абразивный круг.

В эпоху Средневековья увеличился спрос на оружие, ювелирные украшения, колёсный транспорт, различные бытовые предметы: от дверных замков до музыкальных шкатулок. Это вызвало развитие станочных механизмов, включая шлифовальных. Большое распространение нашли механизмы на водяных колёсах.

XIX век. Промышленная революция. Открытие электричества. Немецкий физик-инженер-изобретатель Мориц Герман Якоби, позднее — Борис Семёнович Якоби, академик Императорской Санкт-Петербургской академии наук, в 1834 году создаёт первый в мире электродвигатель, который положил начало механизмам с электрическими приводами. Это привело к росту разнообразия устройств и вариантов их применения. Не исключением стали и шлифовальные механизмы. В 1892 году австрийский ювелир Даниэль Сваровски запатентовал электрический станок для отделки ювелирных изделий.

XX век ускорил ход совершенствования промышленного оборудования. В 1922 году Герман Аккерманн и Герман Шмидт создают шлифовальную машину MS-6 с гибким передаточным валом, а в 1930-м ручную шлифмашину FLEX DL 9 — прообраз популярной ныне «болгарки».

Вторая половина века охарактеризовалась стремительным ростом роботизации и массовым внедрением автоматов с числовым программным управлением (ЧПУ). Вид производства заметно изменился:

А так выглядят современные шлифовальные машины:

Такие профессиональные приборы для лабораторий и исследовательских центров предлагает компания «Суперайс». В каталоге магазина представлена фирменная продукция ENLAB, GOYOJO, MINCEE и Huaqi.

Сверхтребовательная подготовка прототипов имеет основополагающее значение для точного микроструктурного анализа металлов. Неправильно приготовленный образец часто бывает причиной искажения результатов исследования и приводит к неверным выводам.

С помощью шлифовально-полировочных агрегатов подготавливают пробы с гладкой и ровной поверхностью, свободной от царапин и других дефектов. Это обеспечивает чёткое и контрастное изображение микроструктуры металла.

Шлифовально-полировочные аппараты — это специализированные механизмы, которые массово используются в металлографии для подготовки проб к микроскопическому анализу.

Главные этапы подготовки:

Этап шлифования и полирования выполняется на шлифовально-полировочных агрегатах. На них можно выполнять ряд разновидностей отделок, в зависимости от целей, поставленных перед испытателями. Подробнее в таблице.

Выбор конкретной отделки зависит от материала прототипа и цели анализа. Разные модели установок имеют большие диапазоны регулировок и позволяют комбинировать обработки, обеспечивая достижение требуемых результатов.

Шлифовально-полировочные аппараты должны отвечать следующим целям:

Теперь кратко рассмотрим стандарты, применяемые при шлифовально-полировальных работах для исследований микро- и макроструктуры металлов.

Шлифовально-полировочное оборудование занимают важное место в металлографии. Ведь, по сути, только оно позволяет исследовать структурные свойства продукта, что является основой для выпуска изделий с заданными свойствами.

В области металлографии эта категория оборудования играет основополагающую роль и нужно в подготовке проб для анализа свойств и микроструктуры образцов. От его выбора зависит гарантия точности исследования и получение достоверных результатов. Учитывать нужно несколько параметров. Рассмотрим главные.

Тяга электродвигателя, определяющая крутящий момент на валу — это один из самых решающих параметров, так как она прямо влияет на производительность и уровень отделки предметов. Для твёрдых металлов (например, легированных сталей или жаропрочных сплавов) необходимы мощные электромоторы. Сила мотора определяет скорость шлифования и полирования, а также способность отделки толстых прототипов.

Рекомендуемая тяга зависит от свойств обрабатываемых компонентов, их твёрдости и величины образцов:

Факторы, влияющие на выбор тяговой силы двигателя:

Выбор мощности. Советы:

Следуя этим рекомендациям, вы сможете подобрать подходящий по производительной способности аппарат, который будет продуктивен во всех условиях: от обработки мягких изделий до сложных задач с высокопрочными материалами.

Существует две главных группы управляемого шлифовально-полировочного оборудования — ручная и автоматическая:

Автоматизация повышает точность станков и улучшает воспроизводимое качество отделки.

Она позволяет адаптировать аппарат к разнообразным видам материалов и поставленным задачам. Большая скорость годится для грубой шлифовки, а меньшая — для тонкой полировки.

Выбор скоростей. Советы:

Следуйте этим рекомендациям, чтобы обеспечить безопасную и производительную обработку любых проб.

Величина абразивного круга определяет, какие предметы можно обрабатывать. Чем больше диск, тем выше допустимая величина испытуемого экземпляра и более равномерное шлифование:

Требования к шлифовальным кругам и их совместимость также важны; многие современные приборы поддерживают использование разных типов абразивов.

Охлаждение является серьёзным аспектом процесса шлифования и полирования. Продуктивная система подачи воды и жидкостей помогает предотвращать перегрев проб, который влияет на их структурные свойства и качество получаемых результатов.

Типы систем охлаждения:

Современные шлифовально-полировальные автоматы оснащены высокотехнологичными системами управления, которые обеспечивают простоту и удобство контроля для оператора. Наличие программирования и память настроек позволяют быстро адаптировать механизмы для достижения поставленных целей.

Технические возможности интерфейса:

Функциональность профобоурования всегда несравненно шире бытовых или полупрофессиональных моделей. Например, это может быть:

Это делает их универсальными инструментами для всех, кто занимается анализом структурных свойств металлов.

Выбор нужного шлифовального устройства определяется несколькими факторами, такими как характеристика обрабатываемого материала, величина и форма заготовки, требуемая точность отделки, а также эксплуатационные условия. Вот пошаговый план, который поможет вам принять конкретное решение:

1. Определите вид обрабатываемого вещества

2. Учтите размер и форму заготовки

3. Определите нужную точность обработки

4. Убедитесь, что машина соответствует вашим целям и условиям в эксплуатации

5. Оцените возможность модернизации и автоматизации

Соблюдая эти шаги, вы выберете оборудование с большим сроком службы для вашего предприятия, которое поможет вам достичь требуемых результатов в вашем деле.

Компания «Суперайс» представляет ряд востребованных шлифовально-полировочных станков для научных и образовательных учреждений, лабораторий структурного анализа металлов и исследовательских центров, а также для малых предприятий и масштабных организаций. В этом разделе в виде обзорного примера рассмотрены три популярных модели из каталога интернет-магазина: ENLAB ELB-M-2, GOYOJO LMP-4S и MINCEE HMP-2AB. У каждой из них есть достоинства, которые соответствуют конкретным условиям эксплуатации и целям обработки.

Автоматический станок ENLAB ELB-M-2

Главные параметры и характеристики:

ENLAB ELB-M-2 — типичное лабораторное оборудование для металлографии.

Отлично подходит образовательным учреждениям и лабораториям приемлемой ценой и компактной форме. Модель легко справляется с базовыми задачами пробоподготовки, обеспечивая при этом требуемую степень шлифования и полирования.

Этот аппарат с лёгким для управления и понятным интерфейсом. Это позволяет оператору легко настроить нужные рабочие характеристики и контролировать процесс.

Станок GOYOJO LMP-4S

Главные параметры и характеристики:

GOYOJO LMP-4S — это автоматизированное устройство для профессионалов, которым нужна большая степень повторяемости и стабильности результатов. С наличием бесступенчатой регулировки скорости и поддержкой до шести держателей, а также с охлаждением полировочного круга автоматической подачей воды, он удачно подходит для серийного шлифования и полирования металлических образцов. Этот аппарат больше всего ценен в научных лабораториях, где требуется соблюдать строгие стандарты при шлифовании и полировании различных металлов и сплавов. Его автоматические режимы работы весомо повышают производительность, освобождая оператора для выполнения других задач.

Станок MINCEE HMP-2AB

Главные параметры и характеристики:

MINCEE HMP-2AB — это решение для серьёзной пробоподготовки перед структурным анализом металлов. Значительная тяговая сила двигателя и бесступенчатая регулировка скорости делают его востребованным для работы с твёрдыми и стойкими к износу материалами. Сенсорный ЖК-экран обеспечивает удобство управления и настройки параметров, что позволяет точно адаптировать процесс под конкретные требования. Автоматическая регулировка давления и наличием прямого и обратного вращения диска делают эту модель универсальным инструментом для различных типов шлифовки и полировки.

При выборе шлифовально-полировочного оборудования сначала определяют величину диаметра полировочного круга, частоту вращения и производительную способность устройства. Каждое из предложенных устройств подходит для конкретных эксплуатационных условий и подбирается исходя из задач, которые предстоит решать.